改善條干均勻度的關鍵是減少成紗的粗節和細節。為此除對原料進行合理的搭配外，還要采取合理控制牽伸工藝，保良好的設備狀態，保證工藝上車，控制好車間相對濕度等施。
工藝參數合理與否是改善成紗質
1.合理優選工藝參數
量的關鍵。成紗不勻是由細紗隨機不勻、喂入粗紗不勻、細少工藝過程附加不勻等疊加而成的。除減少細紗工藝過程的附加不勻外，改善前紡喂入紗條不勻是非常重要的。
(1)合理選擇并條工序的工藝參數。改善前紡半制品質量為細紗工序創造良好的條件，要做到：其一提高牽伸的握持性、牽伸中的穩定性與有效性，促使牽伸變速點趨于理想。其二降低單根纖維在牽伸過程中的浮游程度。其三合理設計牽伸與并合。
并條工序纖維在紗條中的伸直平行度對牽伸波的形成有顯著影響。當纖維伸直平行度低時，牽伸后的紗條牽伸波特別明顯。因此并條工序重點是解決纖維的伸直平行問題，減少纖維纏結和相互粘連現象，改善其纖維結構為后工序創造良好條件。
頭并喂入的生條纖維較紊亂，伸直度差，過小的牽伸倍數和過重的定量都對纖維舒展彎鉤不利，頭并的后區牽伸及后區隔距，以偏大掌握為宜。適當加大后區隔距使彎鉤纖維增加伸直的機會、提高后區牽伸倍數，可相應降低牽伸區的浮游纖維量.有利于提高紗條中纖維伸直平行度。
末道并條由于纖維已較頭道并條伸直平行，其牽伸倍數不宜過大。若將牽伸變換齒輪換成優質鉻鋼齒輪，并進行表面氮化處理增加其耐磨性，可減少或杜絕機械因素造成的紗條粗細不勻。
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